目 錄
一、 概論
二、 系統組成
三、 主要技術指標
四、 具體操作方法
五、 操作要點及注意事項
六、 維護與保養
七、 附圖
一、 概論
本系列靜態伺服液壓設備是歷經數年研制成功的成熟性產品,本產品密封****,供壓穩定,穩壓精度高,自動穩壓周期長,可輸出數種不同或相同互不干擾的壓力。適用于鐵道、建筑、地質、礦冶、高等院校、科研部門作結構模型,巖土力學等試驗,加載和穩壓的理想設備。
二、 系統組成
整個儀器由泵站和控制臺兩大部分組成。液壓泵站由油箱、油濾、電機泵組等組成;控制臺由臺柜、軟管、單向閥、溢流閥、蓄能器、靜態伺服閥、升壓閥、降壓閥、上腔供油閥、下腔供油閥、電接點壓力表、標準壓力表、氣壓表、氣容、消音器、指示燈、按鈕、硬管等件組成。
三、 主要技術指標
系 統 壓 力: 31.5MPa
動態穩壓精度: ±2%
靜態穩壓精度: ±0.5%
四、 具體操作方法(按順序進行,操作時參見控制臺面板圖)
1、 操作前的準備:
(1)油箱內的油液充足,約為油箱容積的80%。
(2)檢查蓄能器充氣壓力為8MPa~9MPa,充氣方法和指示見蓄能器說明書。
(3)檢查操作臺控制閥應在位置,所有升壓閥、降壓閥、上腔供油、下腔供油、總卸荷、電源開關,均應在關閉位置。
(4)按各管嘴之銘牌標號,用軟管連接好油泵供油氣源壓力,回油、余油、總供油嘴等管路。
(5)向需用各組“氣控液壓閥”充氣0.01MPa~0.02MPa,具體操作方法:緩慢打開升壓閥,同時觀察氣壓表,當表值為0.01MPa~0.02MPa時,關閉氣壓閥。
(6)將電接點壓力表的上限指針(即停止接點)調到高于使用壓力2MPa,但不能超過設備之規定值,下限指針調到高于使用壓力0.5MPa~1MPa,調節時不要使電接點脫開,否則電接點壓力表失控。
(7)檢查控制臺電器接零、接地線是否按標志接好或脫落。
(8)連接好油泵電源。
2、 開機加壓操作程序:
(1)接通電源,按下啟動按鈕。
(2)按各組使用需要設定壓力,具體操作方法:緩慢打開升壓閥,同時觀察該組標準液壓表,當表值達加載值時,關閉升壓閥,在操作過程中,若其表值已超過加載值時,**緩慢打開降壓閥,表值達加載值時,停止降壓,關閉降壓閥。
(3)向加載系統供壓,具體操作方法:當各組所需壓力設定好后,打開下腔供油開關,即可完成各組供壓。
(4)在控制臺規定的****壓力范圍內,需要加載過程中調整任意組壓力,具體操作方法:
A、 需要升高壓力時,再緩慢打開升壓閥,同時觀察液壓表值,當壓力快接近需設定值時,停止升壓,當表值穩定后,若未達到所需值,再微開升壓閥,讓壓力上升到所需設定值。
B、 需要降低壓力時,緩慢打開降壓閥,即可降壓。若降壓超調,關閉降壓閥,再按升壓操作程序即可達到目的。
以上操作可以在未關閉供油開關的條件下進行,但打開降壓閥時,速度要盡量慢或關小總升壓和總降壓微調的條件下操作,才能實現不超調的目的。
3、 卸壓操作程序:
(1)單組卸壓
關閉需卸壓組的下腔供油開關,打開需卸壓組的上腔供油開關,即完成該組卸壓和油缸活塞桿的收回。
(2)各組同時卸壓:
關閉各組下腔供油開關按下泵停止按鈕,分別打開各組上腔供油即完成各組同時卸荷及各組油缸活塞桿的收回。需緊急卸荷時,打開總卸荷閥,系統壓力立即被卸掉。
(3)卸壓完畢后,切斷電源,關閉控制臺所有開關。
五、 操作要點及注意事項
1、 如遇大氣溫度變化過大引起壓力升降時,可用升壓閥、降壓閥予以調整。
2、 升壓閥、降壓閥不得同時使用。
3、 調節過程中,一般都需將上下腔供油開關關閉,壓力調穩后再輸出,由于氣壓充入容器或放出容器將會放熱或吸熱使氣體升溫或降溫,當停止以后,氣體要恢復原來狀態,氣壓也將發生變化,所以升壓和降壓過程要有一個較穩定的時間。
4、 設備出廠時,蓄能器內的氣壓已充壓8MPa~9MPa,用戶無需再充壓。
5、 安全閥已調整好,用戶一般無需調整。
六、 維護與保養:
1、 保持儀器內清潔。
2、 各管接嘴不用時,應用堵頭或堵蓋封嚴,防止污物進入管道。
3、 油箱添加油時應用200目/口濾網過濾。
4、 儀器的電機及電器控制板長期不用會受潮損壞,因此儀器長期停用期間,需每一個月打開總卸荷開關啟動電機空轉1-2小時后停機。
5、 各壓力表每半年(不管使用與否)均要進行校驗,以****其示值****性。
6、 儀器內的各密封件(膠件)均屬易損件,若發現損壞請及時更換。
7、 蓄能器的維護、檢查,按蓄能器說明書進行。
8、 靜態伺服閥屬高精度液壓閥,若遇外部出現漏油,內外泄氣、失控,請與廠方聯系,或將閥寄回廠方維修。
七、 附圖
1、 液壓原理圖
2、 電器原理圖
3、 面板圖
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