|
CO2造腔模擬試驗系統說明
一、 概論
本系列靜態伺服液壓設備是歷經數年研制成功的成熟性產品，本產品密封****，供壓穩定，穩壓精度高，自動穩壓周期長，可輸出數種不同或相同互不干擾的壓力。適用于鐵道、建筑、地質、礦冶、高等院校、科研部門作結構模型，巖土力學等試驗，加載和穩壓的理想設備。
二、 系統組成
整個儀器由泵站、控制臺、加熱控制系統、計算機控制系統、壓力室體、提升裝置等組成。液壓泵站由油箱、油濾、電機泵組等組成；控制臺由臺柜、軟管、單向閥、溢流閥、蓄能器、三位四通換向閥、二位三通閥、增壓缸、上腔供油開關、下腔供油開關、電接點壓力表、壓力傳感器、觸摸顯示屏、泵站起停按鈕、硬管等件組成。
三、 主要技術指標
系 統 壓 力： 30MPa
壓力室使用壓力：50MPa
動態穩壓精度： ±2％
靜態穩壓精度： ±0.5％
四、 具體操作方法（按順序進行，操作時參見控制臺面板圖）
1、 操作前的準備：
（1）油箱內的油液充足，約為油箱容積的80％。
（2）檢查蓄能器充氣壓力為8MPa～9MPa，充氣方法和指示見蓄能器說明書。
（3）檢查操作臺控制閥應在位置，所有上腔供油、下腔供油、總卸荷、電源開關，均應在關閉位置。
（4）按各管嘴之銘牌標號，用軟管連接好油泵供油、氣源壓力、回油、余油、總供油嘴等管路。
（5）將電接點壓力表的上限指針（即停止接點）調到高于使用壓力2MPa，但不能超過設備之規定值，下限指針調到高于使用壓力0.5MPa～1MPa，調節時不要使電接點脫開，否則電接點壓力表失控。(注：由于此系統輸入到壓力室是采用增壓的方試，增壓缸比例是1：2.68，所以調節壓力時，使用壓力須除以2.68所得的數值為電接點壓力表下限指針的調節位置。例如：壓力室加壓到50MPa，下限指針調節到50/2.65+1得19.8MPa。下限指針調節到20MPa，上限指針調節到22 MPa即或。)
（7）檢查控制臺電器接零、接地線是否按標志接好或脫落。
（8）連接好油泵電源。
2、 開機加壓操作程序：
（1）接通電源，按下啟動按鈕。
（2）面板圖如下圖所示，加壓操作如下表：
|
1 |
壓力室注油操作 |
將圍壓注油開關、圍壓輸出開關打開即可向壓力室里注油，壓力室上蓋上有兩個接嘴，當接嘴出油時代表壓力室力里油液已注滿，注滿后將控制臺上的圍壓注油和圍壓輸出開關關閉完成壓力室注油操作
|
|
2 |
增壓控制吸油 |
每做一次實驗都須將增壓缸吸油一次，確保增壓缸有足夠的油里將圍壓壓力建立起來。打開控制臺面板上的注油開關，再打開兩個增壓缸上腔供油即可向增壓缸注油，當增壓缸油注滿時，觸摸上會有下限報警會閃動，增壓缸注滿后關閉注油開關。
|
|
3 |
壓力室加壓操作 |
打開圍壓輸出開關和增壓缸下腔供油開關如圖所示，其余操作由計算機控制加壓（參照計算機控制說明），如要手動加壓只須將另一個增壓缸下腔供油開關打開即可（如手動加壓只能加到電接點壓力表所設定值）
|
|
4 |
壓力室卸壓操作 |
可計計算機控制卸壓（參照計算機控制說明），如手動卸壓須關閉計算機自動控制，關閉圍壓輸出及增壓缸下腔供油，打開圍壓放油開關即可。 |
|
5 |
加溫操作 |
當壓力室油注滿后才可對壓力室加溫，由于溫度對壓力有很大的影響，所以先加溫到目標值再進行加壓操作，在加溫過程中打開圍壓放油開關防止壓力上漲，也可人觀看觸摸屏顯示值，當表值超過5MPa時，手動降壓。（加溫操作參照熱器的操作說明） |
五、 操作要點及注意事項
1、 壓力室裝試驗時要對正。
2、 在拆裝試件時須確定壓力室體有無壓力和溫度，在無壓力和溫度的情況下才可拆卸試件。
3、 做試驗須要加溫加壓時，須先加溫后加壓，確保在加溫過程中壓力超過壓力室的使用壓力。
六、 維護與保養：
1、 保持儀器內清潔。
2、 各管接嘴不用時，應用堵頭或堵蓋封嚴，防止污物進入管道。
3、 油箱添加油時應用200目/口濾網過濾。
4、 儀器的電機及電器控制板長期不用會受潮損壞，因此儀器長期停用期間，需每一個月打開總卸荷開關啟動電機空轉1-2小時后停機。
5、 各數顯表和相對應的傳感器每半年（不管使用與否）均要進行校驗，以****其示值****性。
6、 儀器內的各密封件（膠件）均屬易損件，若發現損壞請及時更換。
7、 蓄能器的維護、檢查，按蓄能器說明書進行。
| 
